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　　硅斑在服裝表面的直觀表現(xiàn)為出現(xiàn)小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會更大，有時會因為浮色而導致油斑有一定顏色，該斑點猶如小濕點，手感柔軟無顆粒感，烘干前極難發(fā)現(xiàn)，極難去除。究其因是硅油破乳漂油導致，常出現(xiàn)在免燙整理和水洗過軟工藝后。

　　免燙藥水配制時，為了減少樹脂整理的影響，常選擇加入提升亮度、滑度和撕破強力的硅油，多以氨基硅油和巨乳類羥基硅油或復配類硅油柔軟劑為主，現(xiàn)在也開始有多元共聚硅油的應用。應用時除了選擇合適的硅油，一定要遵循正確的配料稀釋工序，配置完后要在1-2個小時后再使用，使用前檢查藥水表面漂浮物和有無分層情況，泡服裝過程中也要檢查藥水狀態(tài)有無變化，推薦使用泡藥機或噴藥機。漂油破乳現(xiàn)象除硅油自身結(jié)構(gòu)、陽離子性、乳化水平原因外，主要是樹脂陰離子性、催化劑強電解質(zhì)、水質(zhì)硬度以及服裝面料諸如PH值以及其他干擾藥水殘留的原因，因高溫定型原因，免燙工藝完成后發(fā)現(xiàn)硅斑問題目前尚無好的辦法根除，主要靠前期檢查和工藝的嚴格執(zhí)行。

　　水洗過軟時，因前道工藝環(huán)境，一般酵洗工藝比普洗工藝出的問題少，普洗因退漿時常使用堿劑，堿劑去除不充分后直接加軟則易出問題，其他工藝中如果加軟前有套色、漂底、炒花、炒漂等工藝，則因或使用強電解質(zhì)元明粉、粗鹽促染或純堿、燒堿、磷酸鹽固色，或使用強氧化劑如高錳配磷酸、雙氧水、漂水，或因浮石、纖維碎屑等原因，皆有導致硅斑發(fā)生的可能。就此而言，我們堅持的原則是：加軟前服裝要充分的清水過干凈，必要時加軟前最后一道過清水加適量醋酸或滲透劑（工廠枧油也可）調(diào)整。在操作上：水機加入硅油后不可開蒸汽升溫；加軟溫度不得超過60℃（對常規(guī)硅油來說）；不可加入陰離子類添加劑如陰離子滲透劑、螯合分散劑等；盡量避免后續(xù)加入強電解質(zhì)類原料如食鹽、純堿、燒堿等等；硅油加入時要在轉(zhuǎn)機情況下；加軟完排液時不得停機。

　　這里有一個判斷氨基硅油乳化是否充分的直觀辦法：將硅油稀釋5至10倍，靜置30分鐘后觀察稀釋液表面，如果有漂油或拉絲現(xiàn)象，則此硅油使用時要小心謹慎。

　　對于硅斑的去除，目前行之有效的低成本做法是：將硅斑服裝部分以汽油噴涂，之后將服裝悶放于密封塑料袋或密閉大口桶中，袋底或桶底要有充分汽油，悶放20-60分鐘后，服裝取出下機充分洗滌劑水洗，硅斑去除效果理想，但存在汽油味道殘留問題，可用乳化類型洗滌劑充分洗滌去除，也可以香精味道遮蓋。此外，如果是含有滌綸纖維的面料且未經(jīng)整燙，可使用異丙醇充分浸泡，20-24小時后清洗的方法，此法對滌綸損傷微乎其微。純棉面料且未經(jīng)整燙，也可使用異丙醇浸泡法。